反应釜清洗窍门

2017-04-18 14:18:20 浏览

反应釜清洗窍门

反应釜清洗窍门

在反应釜进行反应后,总会进行清洗的,但是在清洗的时候总是一个很麻烦的事情,不仅要清理好物料,而且对于黏壁的反应物进行清理,那么人工清理需要多久时间呢?人工进釜手工清除:成本低是其最大优越性,但是进釜之前需要数小时的通风换气,清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度,有缺氧的危险;同时人工刮铲除了不能完全清理之外,还会造成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。

人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。

一般来说,清理一台釜所需时间约为半天至一天。

人工清理也是对于人的体力的消耗,而且由于随时有缺氧的现象出现,所以在清理的时候,要多个工人进行替换,这样不仅能够很好的提高清理的效率,而且能够很好的节约资源。

铁营设备是一家专业生产反应釜的厂家,有着多年的生产经验与技术。

搪瓷反应釜换热系统

铁营介绍一下搪瓷反应釜换热系统,在搪瓷反应釜应具备进行化学试剂柜反应的条件之一是要有换热设施,但反应釜的换热方式受釜结构所限制。

与塔式相比,釜式反应器DIH较大,有时,单纯依靠常见的釜外夹套换热面积是有限的,且釜径愈大,单位釜体积的换热面积势必愈小,而反应物料却在不断增加,这时,将给放大工作带来困难。

也即从换热面积考虑,放大效应是不容忽视的。

为此,工业上采用如下措施,以弥补其不足:(1)釜内换热除夹套外,在反应釜内,还可设置螺旋管(2)釜外换热根据不同情况.可以在釜外加泵使液体在釜外循环换热;当反应过程中存在低沸点溶剂时(如聚合反应),釜外要加设冷凝器,以回流溶剂并控制一定反应温度。

搪玻璃底釉搪烧工艺

搪玻璃反应釜设备铁胎修磨好以后即可进行搪玻璃瓷釉的喷涂和搪烧底釉。

搪玻璃瓷釉的喷涂一般采用手工喷涂,也可以采用机械化(半自动)喷涂。

但是两种喷涂方法的瓷釉釉浆稠度控制不一样,这要根据操作人员的经验自己掌握,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。

需要注意的是喷涂搪玻璃设备底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀,其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。

底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房内干燥,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤(有的厂家为了抓生产速度,往往忽略自然干燥的过程)。

但是在人工烘干的时候要注意防止快速烘烤,因为快速烘烤易使粉层开裂。

粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。

底釉的烧成温度较高。

为使底釉能牢固地与铁表面密着,一般采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。

而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求,烧成炉温度必须控制到920℃以上。

为提高效率,最佳烧成炉温度是960~980℃。

底釉的烧成必须精心掌握好时间,即不能烧成不足(俗称烧得生),更不能烧过(俗称火大)。

前者密着不好,后者会烧损底釉。

(称明搪玻璃设备全部采用电炉烧制,一种规格一个炉,保证温度,电子温控技术可以很好控制炉内温度,使得搪烧工艺技术成熟稳定,使得搪玻璃设备烧成适度。

)烧成适度的底釉应该是色泽均勾,表面平滑光亮,无气泡。

头遍底釉烧好后,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨,烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。

需要注意的是当喷搪第二遍底釉时,不能喷得太厚,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下,如果超过这个厚度限制,就会影响面釉层的有效厚度了,从而会影响到搪玻璃反应釜设备的最终质量。