洁净室试剂柜设计前准备工作和应收集有关数据资料

2017-04-18 14:18:20 浏览

洁净室试剂柜设计前准备工作和应收集有关数据资料

洁净室试剂柜设计前准备工作和应收集有关数据资料

(一)收集国家和地方有关洁净室设计的标准、规范和政策。

如下:1、洁净度等级的国家标准和国际标准ISO146442、“洁净厂房设计规范”GB50073-20013、“电子工业洁净厂房设计规范”(修订中)4、“制药工业洁净厂房设计规范”(修订中)5、“医院洁净手术部建筑技术规范”GB50333-20026、“实验动物环境及设施”GB14925-20017、“生物安全钢木实验台建筑技术规范”GB50346-20048、“洁净室施工验收规范”JGJ71-909、“电子工业洁净厂房施工及验收规范”(制订中)10、“采暖通风与空气调节设计规范”GB50019-200311、“通风与空调工程施工质量验收规范”GB50243-200212、“建筑设计防火规范”(修订中)13、“高层民用建筑设计防火规范”GB50045-2001等。

(二)该项目的“可行性研究报告”以及上级主管部门对报告的批复意见;该项目的“设计任务书”和建设方对该项目建造的有关要求、意见和建议。

(三)该项目建厂地区的气象资料、水文地质资料和周围大气污染的环境状况。

(四)洁净室内生产工艺对净化空调的要求和必须收集的生产工艺的技术条件和有关数据、资料:1、洁净厂房内的生产工艺设备平面布置图和设备清单,以及工艺对吊顶高度的要求。

2、工艺对洁净室内的洁净度、温度及精度、相对湿度及精度、正压、振动、噪声、照度、静电、屏蔽等要求,越具体越好。

3、洁净室内生产工艺设备的产热量、产湿量、产尘量。

各设备的安装功率、效率、热转化系数和同时使用系数等。

4、洁净室内生产工艺设备的局部排风量、排放气体的性质、成份、浓度和废气排放量以及废气治理方法。

5、洁净室内生产运行的班次、运行规律、生产的最大班人数。

(五)洁净厂房的建筑和结构的情况和有关的数据1、洁净室建筑的平面布置图、立面图、剖面图。

各房间的分割、面积、名称、层高。

2、洁净室围护结构(墙、地、顶、门、窗等)的建筑材料以及其热工性能。

3、建筑结构状况、结构的承载能力,尤其是旧建筑的改造项目结构的安全十分重要。

(六)全厂冷源、热源、电源的情况及供应1、冷热源的性质、参数和供应量。

有无加湿用的蒸汽等。

2、电源的性质、参数和供应量。

(七)地方消防、环保部门对该项目建设的要求和意见。

(八)其他相关专业(给水排水、气体动力、建筑结构、强电弱电等)的要求和意见。

(九)设计时所用的设备、材料、配件的性能、参数和价格的资料。

洁净室试剂柜洁净空调系统及风管、配件安装

1)法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。

密封垫厚度要根据材料弹性大小决定,一般为4~6imn。

一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

2)法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯形或企口形,并涂密封胶。

密封垫擦拭干净后,涂胶粘牢在法兰上,不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧后,密封垫内侧应与风管内壁相平。

3)风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致,安装后不应有松紧不匀的现象。

4)经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后,随即连接好接头;如安装中间停顿,应将端口重新封好。

5)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

6)风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施,阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺母、垫片等)表面应作镀铬、镀锌或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显的标志。

7)净化空调系统风管安装之后,在保温之前应进行漏风检查。

当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时,应按设计要求进行。

无具体要求时,应根据洁净度级别的高低按相关的规定进行,擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。

9)保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。

洁净室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳。

保护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须密封。

保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。

风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀门的开启。

10)髙效过滤器送风口的尺寸必须符合设计要求,安装前应清洗干净,需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。

在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口,安装前应配合土建施工预埋短管,短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。

风口表面涂层破损的不得安装。

风口安装完毕应随即和风管连接好,开口端用塑料薄膜和胶带密封。

洁净室风管及部件如何安装1.风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。

洁净室风管及部件安装示意图2.金属风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合相应的支、吊架间距与横撑规格。

3.对于保温金属风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度质量也会不同,水平安装时,支吊架的间距应按设计要求。

如无设计要求,水平安装时,其吊架的最大间距可按规定标准。

4.在弯头、三通处应适当增加支(吊)架。

5.支、吊架不能设置在封口、风阀、检视门及测定孔等部位,一面影响使用和观距。

距离风口或接插管的距离不宜小于200mm。

6.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

7.风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装时,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装时,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。

明装风管的位置应正确、无明显偏差。

8.风管与风管连接时,同一管段的紧固件螺母或螺杆应位于同一侧,且要放置镀锌垫片。

9.多叶阀、蝶阀、插板阀等调节装置应安装在便于调节的部位。

10.吊架、托架不能直接与风管接触,中间应垫以坚固的隔热材料,厚度同保温层,防止产生冷桥。

11.风管穿出屋面时应设法固定并设防雨罩。

洁净室试剂柜净化工程竣工验收调试工作

(一)洁净室的净化工程调试前的准备工作1、洁净室的净化工程调试的组织准备:成立以建设单位(业主)为组长的有设计单位、施工单位、监理单位人员参加的调试小组。

调试小组领导调试的全面工作,调试小组协调各方面的关系,调试小组为调试工作提供各种软硬条件。

2、洁净室的净化工程编制调试大纲在调试小组领导和组织下,编制调试大纲。

调试大纲是调试工作的指导性文件。

调试大纲的内容包括:组织分工、****、物资调动;调试项目、调试方法、调试仪表;调试程序、调试进度、调试计划安排等。

调试大纲的编制使调试人员思想明确、认识统一、步调一致、行动整齐,使调试工作顺利进行。

3、洁净室的净化工程施工现场质量的会检。

在调试小组的领导组织下,有建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的有关领导和技术人员参加,对施工现场、施工质量进行全面会检。

从冷冻站、换热站、锅炉房、变配电站、空调机房到供冷、供热、供电系统、空调净化系统和自动控制系统。

从设备(冷冻机、锅炉、水泵、冷却塔、空调器等)、配件(阀门、风口、消声器等)、管道和管线到保温、设备基础、管道支吊架等的工程施工质量进行全面会检。

看是否按图施工、查与设计图不符之处,找施工质量不合格项目并查其原因。

并对施工、加工、安装等质量问题逐一填写“缺陷明细表”,提出整改意见,限期(正式调试之前)整改完毕。

4、洁净室的净化工程的空调设备、空调系统的清扫:①调试之前对洁净室进行全面、彻底的清扫是十分必要的。

对洁净室的地面、墙面、吊顶、门窗进行认真、全面、彻底的大扫除(最好请专业的清洁公司);对空调设备、空调管道(送风管、回风管、新风管),空调配件(清声器、阀门、风口等)进行检查、检漏和擦试。

达到洁净要求为止。

②安装粗效、中效过滤器进行第一次空吹。

在彻底清扫的基础上,安装空调器内的粗效和中效过滤器。

对整个净化空调系统进行空吹,空吹时间为24~36小时,使整个系统得到初步的净化。

③安装高效过滤器。

系统空吹后可以安装高效过滤器。

高效过滤器在安装之前,要求对其逐一进行检漏,对有泄漏者进行堵漏。

检漏在临时检漏台上进行,尘源利用大气尘。

被检合格的高效过滤器方能进行安装,安装完毕后对高效过滤器的安装密封再进行检漏(利用尘埃粒子计数器扫描),达到安装合格。

④高效过滤器安装检漏合格后再对净化空调系统进行第二次空吹。

空吹时间24小时,然后方可进行入调试程序。

5、洁净室的净化工程测试仪器、仪表、工具的准备①调试前要对调试中所用的仪器仪表进行调试和标定(超过使用时间还需重新进行标定)。

所用的仪表包括测量风速、风量、温度、相对湿度、压差、噪声、振动、转数、时间、大气压力和洁净度的仪器仪表等。

②调试所用的器材、工具的准备。

如:电工工具、管工工具、扳金工工具、钳工工具以及爬高上下的梯子等。

并且请施工单位配合电工、管工、扳金工和钳工。

③调试和测试工作所用的图纸和记录表格的准备。

(二)洁净室的净化工程单机试车单机试车是对工程中的所有的设备、配件等单体进行试车。

单机试车的目的是对这些设备、配件的安装质量和产品出厂质量的检查和考核。

单机试车的主要内容有:水、电先行。

即首先对供水供电的设备和系统进行检查和考核。

如水泵、变压器、配电箱、开关等。

要保证供水、供电的正常、可靠。

进而,对供冷设备(冷冻机、冷却塔、冷冻水泵、冷却水等)、供热设备(锅炉、换热器、热水泵等)、空调设备(表面冷却器、加热器、加湿器、过滤器、风机等)、自动控制设备、仪表、阀门以及各系统的配件进行单体考核。

看是否能满足设计要求和正常运行。

尤其对转动设备如风机、水泵要试转看是否运转平稳,有无杂音和碰撞和反转现象;用电设备接线是否正确;冷冻机和锅炉是否能达到设计要求;空调器中表冷器的降温去湿能力、加湿器的加湿能力等等进行单体检查、考核。

如果出现故障和发现问题,应立即排除。

对于大型设备如冷冻机、锅炉、空调器等(尤其是进口设备)在单机试车时最好有生产厂家的调试人员现场指导或由生产厂家负责试车,待运转正常后再移交给使用单位。

单机试车为联动调试做好各个单体设备的准备工作。

(三)洁净室的净化工程联动调试联动调试一般情况下分为两个阶段进行,即风量分配阶段和联动调试阶段。

1、风量分配:风量分配即将各个洁净室的送风量、回风量、新风量、排风量全部按设计要求调整到设计风量。

因为一个洁净厂房可能有多个空调送风系统和排风系统,或一个空调送风系统要负担多个洁净室的送风。

因此,风量分配调试工作是一项工作量大、时间长、耐心细致的工作。

风量分配调试工作也是整个调试工作的重点工作。

常用的风量分配调试方法采用标准风口法。

标准风口法:一个洁净室可能有几个、几十个空调送风口、回风口。

因为它们之间都是相通的,当调整某一个风口送风的风量时其他送风口的风量也会跟其变化。

因此,采用标准风口法。

所谓标准风口法,就是在风量分配之前,将所有阀门都开到最大的情况下,在所有的送风口这中找到最不利的送风口(送风量最小的送风口),将此风口作为标准风口。

在标准风口上设一监测仪表,随时测试标准风口的风量变化。

然后调整其它所有风口风量。

因为调整任何一个风口风量时,都会影响已调整过的风口的风量的变化;因此,在调整任何一个风口风量时,都要以标准风口当时风量为参照风量,使所有被调风口的风量均随标准风口的风量变化而同步变化。

当一个净化空调系统负责多个洁净室空调时,调试要以洁净室为单位由末端向总干管方向进行,对各洁净室首先调整其送风量的相对关系量,然后,再用系统的总阀门来将每个送风口,每个洁净室的送风量都调整为真实的设计送风量。

2、洁净室的净化工程联动调试联动调试在风量调整和单机试车后进行。

联动调试就将净化空调系统和为净化空调系统服务的所有系统即:供冷系统(冷冻机、冷却塔、水泵以及供冷系统上所有的配件)、供热系统(锅炉、水泵以及供热系统上所有配件)、供电系统(配电箱、变频器……)和自动控制系统全部投入运行,考核各系统的综合性能和联动性能。

必要时,在洁净室内人为的设置一定量的负荷,考核温、湿度探头、中间仪表和执行机构的联动是否敏感、协调;考核温、湿度探头是否准确,精度是否合格。