传感器诊断系统设计

2017-04-18 14:18:20 浏览

传感器诊断系统设计

传感器诊断系统设计

对传感器本身性能进行检测,主要就是对传感器的静态和动态的特性进行检测,包括灵敏度、迟滞、线性度、重复性和漂移等项目的检测。

在实际的故障排除过程中主要是通过检测仪对传感器的数据流和输出波形进行分析来判断传感器的输出特性是否正常。

对传感器的外围线路进行检测基本上可以分成以下几个过程:1)电阻测试主要是检测线束的导通性,以确认线束通畅,无断路、短路,插接器牢靠与否,各信号传递无干扰。

①线束导通性测试:按电路图找到相关传感器的针脚号与ECU信号测试端口图相对应的针脚号,分别测试传感器针脚对应至电控单元针脚的电阻,所有电阻都应低于0.5Ψ。

②线束短路性测试:用万用表测量传感器的针脚与其不相对应的电控单元针脚之间的电阻,其大小应为∞。

执行器检测装置设计

执行器的检测装置设计,主要通过设计的装置可以对执行器的工作状况有一个衡量的标准。

故障诊断系统的设计是利用线路上的串联开关和可变电阻相互结合的方式对传感器执行器系统进行故障的设置,故障的范围基本涵盖了故障代码表和实际常见的故障。

将防盗及自诊断系统加入全钢实验台,使整个系统更加接近实际,并且在这两个系统的基础上可以实现全钢实验台与诊断仪的通讯,便于其他实验项目的开发。

稳压阀系统稳定性调试

试验过程中,需确保每个试验工况稳定运行。

试验控制参数包括流量、入口压力、入口温度、加热功率,流量通过变频器控制柱塞泵转速和调节旁路阀开度实现,测试段入口压力通过背压阀来控制;入口温度通过改变冷冻机组的设定温度和预热器的电加热功率实现。

柱塞泵为三柱塞往复增压泵,出口流量和压力具有脉动性,因此需要增加缓冲罐消除流量和压力的波动。

系统运行前,保持缓冲罐与系统连接管路上的阀门为关闭状态,待系统运行稳定后,开启充气阀向缓冲罐内充装氮气,充装压力为系统运行压力的40%~60%,达到充装压力后,关闭充气阀,开启缓冲罐与系统连接的阀门,罐内氮气被压缩到缓冲罐的上部,通过压缩气体消除流量和压力的波动。

缓冲罐对系统消除工质的波动效果显著,如图5所示,缓冲罐开启前,试验段压差波动可达30%~40%,缓冲罐开启后,系统整体稳定性获得大幅提高,其压力脉动幅度小于2%。